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數(shù)據(jù)采集促進工廠效益提升

通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，由數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，對工業(yè)數(shù)據(jù)進行深入分析，可以為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供數(shù)據(jù)支持，
提高企業(yè)決策的科學(xué)性和準確性。

工單自動報工 | 提高工時采集準確性

通過工單綁定程序單，實現(xiàn)工單自動報上下機減少模具MES管控難度，提高工時數(shù)據(jù)準確性
狀態(tài)采集｜促進車間產(chǎn)能優(yōu)化

有效監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，準確了解CNC設(shè)備運行狀況。
工藝采集｜促進產(chǎn)品品質(zhì)提升

采集工藝數(shù)據(jù)，并且實現(xiàn)工藝追溯，改善良品率。
異常采集｜促進設(shè)備效率提升

監(jiān)測設(shè)備故障、停機等異常情況，降低故障處理時間，提升設(shè)備利用率。
能耗采集｜促進工廠節(jié)能降耗

監(jiān)測設(shè)備用電，及時發(fā)現(xiàn)浪費情況，有助于企業(yè)實現(xiàn)管理節(jié)能，降低成本。

數(shù)據(jù)采集
推進工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型

實現(xiàn)設(shè)備運行的有效監(jiān)測

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備開/關(guān)機監(jiān)測、設(shè)備運行時長監(jiān)測、設(shè)備故障告警監(jiān)測、設(shè)備能耗監(jiān)測等。

實現(xiàn)數(shù)據(jù)報表數(shù)字化統(tǒng)計

產(chǎn)量統(tǒng)計表、生產(chǎn)計劃完成率、生產(chǎn)良品率、生產(chǎn)OEE、設(shè)備利用率、設(shè)備故障率、異常處理速度統(tǒng)計、設(shè)備維修/保養(yǎng)效率、數(shù)控程序運行效率、工藝曲線分析圖、單位能耗表等。

提升和改善生產(chǎn)指標

通過有效的數(shù)字化管理，可實現(xiàn)工廠設(shè)備在線監(jiān)控提升90%；OEE效率提升15%；故障處理時間減少20%；計劃外停機時間下降15%。

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